(一)、淺析琉璃瓦設備在行業內的發展前景

琉璃瓦設備又稱為“琉璃瓦彩鋼設備”，“琉璃瓦彩鋼設備”也叫琉璃瓦設備械，或是琉璃瓦設備器，是生產琉璃瓦的主要設備。

特點：

1、該設備使用動力較小，節約能耗，有利于降低生產成本。

2、一機多用，功能多樣，通過選購使用相應的機頭，即可生產不同品種、規格的磚瓦。使用戶便于根據市場的需求，多品種靈活經營，避免因單一產品而承受市場風險。

3、制品、表面光潔美觀。

4、體積小，重量輕，移動、運輸方便，占用空間小。

5、減少勞動力，降低了勞動強度，提高了勞動工效，使生產成本較低化。

琉璃瓦設備所生產的的產品材質輕，，單位質量僅為陶瓦的1/10卻達到了陶瓦無法達到的強度。產品表面的多次防銹涂層處理，了產品的使用壽命，使用壽命長達三十年。琉璃瓦設備有的抗風性能和耐候性能。產品還具有性，坡面無縫隙連接，完整的密封固定組件，具備了目前其它建筑屋頂材所沒有的性。

(二)、琉璃瓦成型機的使用方法

1、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具；琉璃瓦成型機操作前先作1-3次空行程，正常后才可實施剪切工作。

2、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

3、整機床時，切斷電源，移動工件時，應注意手的。

4、琉璃瓦成型機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

琉璃瓦成型機主要由進料導入平臺、鋼板成型自動剪切裝置、液壓系統、機芯電腦控制系統、自動計量長度系統等組成。

琉璃瓦成型機是一種自傳模壓瓦機，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統和下半部分的下模系統各自安裝了一套由一對同步電機驅動、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動機構。其特征是：上模系統包括上傳動套、上旋轉套、凸模、上套座，下模系統包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在剪板機座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，旋轉套與套座裝在壓瓦機的上、下轉盤上。琉璃瓦成型機控制系統由放料、成型、后成型切割組成，所生產的產品外觀平整美麗、漆紋均勻、、，廣泛應用于工業民用建筑，如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體。其組成部分包括：整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統設備特點：該壓瓦機采用自動控制軟件，實現生產信息化管理。整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能。

琉璃瓦成型機的生產設備，全部是用鑄鐵和鋼材制作的。底部是用H型鋼做底坐，上面架起兩面支撐架，分為很多排。

琉璃瓦成型機輥軋沖模成型的仿古琉璃瓦具有外形美觀、古樸典雅、造型考究別致、品位等特點，可廣泛用于花園式工廠、旅游風景區、亭臺樓榭、別墅、展覽館、度假村、家庭等建筑及室外裝飾。琉璃瓦成型機從外部結構看均由裝料架、裝料架支座、進料導向裝置、成型主機、沖型裝置、成型剪切裝置、液壓站、電腦控制柜等幾部分組成。琉璃瓦成型機的生產工藝并不復雜，生產線設備可選用全自動生產線設備生產，也可選用部分機械設備和手工相結合的方式生產，全自動生產線設備自動化程序高，所需人工較少。