<一>、琉璃瓦設備控制系統的特點

琉璃瓦設備分為三部分，輥道成型部分、壓型部分、切刀部分。輥道成型部分是由電機拖動，鏈條帶動各輥轉動。壓型部分是液壓缸帶動模具上下移動，可以把彩鋼壓成許多節，形似琉璃瓦。切刀部分是液壓缸帶動刀具上下移動，可以把彩色鋼瓦切斷。琉璃瓦設備的生產過程如下:彩色鋼板進入輥道成型部分，成型后到壓型部分，壓成等距離一節一節的，切刀負責定長切割。

琉璃瓦設備要用高數脈沖輸入功能，高數輸入性能優良，選AB相抗干擾。并用定值中斷功能，精度。琉璃瓦設備有許多參數要設定，用文本屏設定。參數設定有設備參數和用戶參數設定兩種。設備參數有:單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時間、切刀時間等等。用戶參數有:張數、末節、節距、節數等等。

該控制系統操作簡單，正常自動生產不需要先倒退，而是一次前進，壓型，切割完成。，每片剪切精度小于0.1mm，滿足工藝要求。程序運行穩定，。

<二>、琉璃瓦成型機的操作維護保養

琉璃瓦成型機采用全自動控制軟件，實現出產信息化治理；整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統機能優勝；該琉璃瓦成型機還具有操縱，維護，保養以及機械的調試，模具換輕易等長處。彩鋼瓦全鋼結構廠房框架，單面彩鋼板鋼結構廠房，多跨式鋼結構車間，帶木行車梁廠房，別墅式彩鋼板用房連跨彩鋼板天棚，樓頂加層，大跨度廠房，輕鋼結構環棚。琉璃瓦成型機自動下壓，水泥砂石在壓力的作用下被濾去較多的水分并被壓成密并具有強度的水泥瓦制品。不了解角馳成型機結構和性能及操作規程者不得開動機器，角馳成型機嚴禁逾越小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，堅持清潔。角馳成型機可單獨裝置使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產流水線，不需要人工進行操作使用文本屏的電控系統，便于操作，易上手。琉璃瓦成型機型號（820琉璃瓦成型機，760琉璃瓦成型機，470琉璃瓦成型機，788琉璃瓦成型機，666琉璃瓦成型機等等），根據您的需求也可定做琉璃瓦成型機。

就琉璃瓦成型機而言，同樣地也要注意后變速滑輪、齒輪及飛輪等。運用同樣的原則去保養及潤滑這些零件。

目前大多數剪板機鏈條已列為標準，發達標準或我國標準，這些鏈條的鏈號標識，不難從標準中查到。在鏈條貿易交往中，常常流行著、日本、德國、意大利、比利時等的鏈條企業鏈號，鏈條可分為短節距滾子鏈，短節距滾子鏈，重載傳動用彎板滾子鏈，水泥機械用鏈，板式鏈，而角馳琉璃瓦成型機鏈條一般則選用1寸或6分鏈條，所采用的鏈條系列，用于工程配套，制造業配套，生產線配套和環境配套使用。

琉璃瓦成型機需要定時上潤滑油，上潤滑油后，使用干布擦拭鏈條上多余的油，可避免臟污與灰塵的附著，在重新裝上鏈條前，記得清潔剪板機鏈條相互連接處，沒有臟污殘留，鏈條清潔后，在組裝接頭前，亦須在接軸內外上些潤滑油，從而角馳琉璃瓦成型機的運行。