全自動1078型集裝箱板設備技術參數表

設備總長 9.8m 寬度 1.6m 高度 1.2m

電機功率 11kw 工作電壓 380V

生產速度 8-10米/分

壓型軸徑 16道實心輥軸  45#鋼

壓輪軸徑 Ø90mm實心軸   材質  45#鋼調質

壓型輪 45#鋼精車、磨光，淬火，表面鍍硬鉻

設備底架 400H型鋼，立板20mm

傳動方式 2寸鏈條傳動

剪斷機功率 5.5kw  

切斷系統 成型剪切一套，平剪切一套，前后雙剪切，磨具剪切 

壓板厚度 0.8-1.5mm

隨機附件 承重8t上料架一套

成型部分 輥壓成型系統由機架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調試方便、。

工作流程 （送毛坯料）開卷——導向進料——輥壓成型——定長切斷——成品出板

人工點固好工件，人工上卷，進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設定的程序進行——達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動壓板成型完成。

進料導向平臺 主機進料口處設置左右導向裝置。工作時，原材料板材兩側經左右導向進入主機，使原材料板材與輥壓成型系統保持正確的位置。可通過手動螺桿機構調節導向位置，且左右可調。

切斷系統 切斷系統由切斷機架，切斷模具，導向裝置和切斷油缸等組成

電控系統 采用臺達PLC控制， 廣州三晶15KＷ變頻器調速，能實現整機自動化生產。可設定批次、工件長度、數量等。

操作方式：輸入屏+按鈕。編碼器計數，具有計數及記長功能。

變頻器可減少切斷長度誤差，性能穩定，大長度誤差為±1mm，壓板厚度不同成型壓板誤差2mm.