設備總長

13.5m

寬度

1.5m

高度

1.5m

電機功率

 兩個11KW

工作電壓

380V

生產速度

8~10米/分

寬度

1025mm

壓型軸徑

24道 Ø95mm輥軸   材質  軸承鋼調質

壓型輪

軸承鋼鍛件，精車、磨光，表面鍍硬鉻

設備底架

400號H鋼   20mm厚側板

傳動方式

2寸鏈條傳動

液壓剪斷機

5.5kw   125#油缸2個

剪切刀

采用Cr12材質，經高溫淬火而成，由片兩刀組成

壓板厚度

0.8-1.5mm

隨機附件

上料架一套，一個操作柜，操作規程和使用說明書各兩套

成型部分

輥壓成型系統由機架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調試方便、。

工作流程

（送毛坯料）開卷——導向進料——輥壓成型——定長切斷——成品出板

人工點固好工件，人工上卷，進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設定的程序進行——達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動壓板成型完成。

進料導向平臺

主機進料口處設置左右導向裝置。工作時，原材料板材兩側經左右導向進入主機，使原材料板材與輥壓成型系統保持正確的位置。可通過手動螺桿機構調節導向位置，且左右獨立可調。

成型后切斷系統

切斷系統由切斷機架，切斷模具，導向裝置和切斷油缸等組成。切斷刀材料為鉬鋼淬火處理。

電控系統

采用臺達PLC控制，變頻調速，能實現整機自動化生產。可設定批次、工件長度、數量等。

操作方式：輸入屏+按鈕。編碼器計數，具有計數及記長功能。。

液壓系統

采用外置獨立液壓站（為切斷提供動力）

   大誤差

主機成型排數多，性能穩定，   大長度誤差為±1mm

注意事項

供電電源輸入：三相380V 50/60HZ   電網電壓波動：≤±10% 

前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

保修期

12個月